1.Pagsusuri ng mga depekto sa welding ng PE pipe hot melt welder

Ang PE pipe hot melt welding machine ay inilalapat sa pag-install ng isang pipe network project.Ang diameter ng pangunahing tubo ng supply ng tubig ay higit sa 63mm at ang kapal ng pader ay higit sa 5mm.Sa proseso ng hinang tulad ng mga elemento ng tubo, ang pinakamataas na presyon ng tubig ng network ng tubo ay nasa loob ng 60m, at ang katumpakan ng hinang ay maaaring balewalain.Gayunpaman, sa praktikal na trabaho, dahil sa bulubunduking lugar. Kung ang presyon ng tubig na kinakailangan ng kalupaan ay masyadong mataas at ang teknolohiya ng welding ay hindi sapat, ang ilang mga depekto ay lilitaw, kaya mahirap na mapabuti ang antas at kalidad ng trabaho nito at matugunan ang kanyang mga kinakailangan sa trabaho.

1) Mga depekto sa welding forming.

Sa pangkalahatan, ang mga depekto ng welded joint forming ay higit sa lahat dahil sa paglihis sa crimping geometry at istraktura, na hindi matugunan ang mga kaugnay na kinakailangan.

Una, kung may mga mantsa o mga banyagang bagay sa welding end face, ito ay hahantong sa paglihis ng kapal ng welding wall sa magkabilang panig.Sa kaso ng hindi pantay na pag-init, magkakaroon ng kawalaan ng simetrya sa paligid ng welding interface, at ang laki ay hindi matugunan ang mga nauugnay na regulasyon, tulad ng notch, gap at iba pang mga depekto.

Pangalawa, kung ang dulo ng mukha ng welding port ay basa sa panahon ng hinang, ang port welding ay hindi transparent at matatag;O mayroong singaw ng tubig, na hahantong sa mga problema sa kalidad ng hinang at mga channel ng pagtagas.

Pangatlo, kung ang ovality ng mga welded pipe ay hindi nakakatugon sa mga nauugnay na regulasyon, ang pagiging maaasahan ng butt joint ay hindi magagarantiyahan, at ang problema ng misalignment ay magaganap.

Pang-apat, kung ang stroke ng kabit ay lumihis, o kapag natutunaw, ang temperatura at presyon ng docking ay mababa at ang oras ng hinang ay maikli, ang kalidad ng interface ng hinang ay mababawasan.Kung ang bilis ng kabit ay mabilis, o ang temperatura at presyon ay mataas, ang taas ng welding interface ay mataas o masyadong malawak, na artipisyal na binabawasan ang seksyon ng daloy ng tubig at binabawasan ang daloy ng disenyo nito.

2) Problema sa micro defect.

Ang mga micro defect ay mga problema sa kalidad sa welding interface, tulad ng mga bitak, bitak, mahinang pagtagos atbp.

Una, kung mahina ang kalidad ng hot melt na ginagamit ng mga construction technician o may deviation sa flow rate, mababawasan ang kalidad ng butt joint ng mga tubo.Halimbawa, kapag ang deviation sa flow rate ay mas malaki kaysa sa humigit-kumulang 0.6g/10min, ang depekto sa kalidad ng welding interface ay magaganap.Kung mababa ang temperatura ng pagkatunaw o mahina ang kapaligiran ng hinang, magkakaroon din ng mga bitak at bitak ng welding interface.

Pangalawa, sa aktwal na pagtatayo, ang mga dulo ng mukha ng pipeline ay hindi parallel, o ang mga dulo ng mukha ay hindi ganap na hinangin sa pamamagitan ng paggamit ng heater plate, na nagreresulta sa mahinang welding permeability.

3) Microscopic na mga depekto.

Sa aktwal na gawaing hinang, dahil sa mataas na temperatura ng pag-init o mahabang oras ng pag-init, ang tubo ay ma-oxidized at masira.Sa mga seryosong kaso, magaganap ang carbonization, na susundan ng pagkasira ng materyal.Para sa mga depekto sa hinang, ang iba't ibang mga problema ay magkakaugnay.Kung ang mga operator at technician ay kulang sa teknikal na kakayahan at responsibilidad

Anumang pakiramdam ng responsibilidad, kabiguang magsagawa ng may-katuturang trabaho ayon sa pagganap ng kagamitan at mga kinakailangan sa hinang ay unti-unting magbabawas sa kalidad ng welding engineering.