Sa proseso ng hot-melt welding ng PE pipe, kinakailangan na komprehensibong kontrolin ang kalidad nito, isagawa ang gawaing pamamahala para sa mga operator, mekanikal na kagamitan, materyales sa hinang at proseso ng hinang, umasa sa gawaing pagsubok, at magsikap na bawasan ang mga bitak ng hinang at mga bitak.Sa kasalukuyan, ang mga negosyo ng konstruksiyon ng China ay nasa hot melt welding

Magsimulang mag-apply ng ultrasonic testing technology upang magsagawa ng nauugnay na pagsubok sa trabaho, na maaaring napapanahong mahanap ang mga problema sa kalidad ng welding sa loob ng mga pipe ng PE, gumawa ng mga epektibong hakbang upang magsagawa ng kontrol sa kalidad bago at habang hinang, at kontrolin ang kalidad ng konstruksiyon sa pamamagitan ng inspeksyon pagkatapos ng hinang.

1) Mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad bago magwelding.

Bago ang hinang, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa kontrol ng kalidad, na maaaring mapabuti ang kalidad ng trabaho.Una, para sa mga welding operator, ang kanilang propesyonal na kalidad at kasanayan ay kailangang mahigpit na kontrolin, at sila ay kinakailangang magkaroon ng mga sertipiko ng kwalipikasyon sa welding.Kasabay nito, kinakailangan na bumalangkas ng isang perpektong pamamaraan sa pagpaplano ng pamamahala ng kalidad at bumuo ng isang de-kalidad na negosyo ayon sa aktwal na pangangailangan ng pag-unlad nito.

Kalidad talent team, upang mapabuti ang kalidad ng konstruksiyon.Para sa hinang hilaw na materyales, ang mga kaugnay na pambansang kinakailangan sa kalidad ay dapat matugunan.Pangalawa, sa proseso ng pagpili ng mga kagamitan sa hinang, kinakailangan na aktibong ilapat ang full-awtomatikong electric welding machine upang magkaroon ito ng mga function ng awtomatikong kompensasyon, awtomatikong pag-init at presyon, awtomatikong pagpapakita ng impormasyon ng data ng welding, awtomatikong inspeksyon at self- pagsubaybay

Awtomatikong pagtuklas, awtomatikong alarma at iba pang mga pag-andar upang suportahan ang pagbuo ng gawaing hinang.Pangatlo, kinakailangan na siyentipikong piliin ang proseso ng hinang at suriin ito.Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na ang kalidad ng pagtunaw ay nakakatugon sa mga nauugnay na regulasyon at walang mga problema sa kalidad ang pinapayagan.Sa wakas, para sa mga parameter ng proseso ng hinang, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagsusuri at kontrolin ang kanilang mga parameter ng temperatura

Ang temperatura ng paghahanda ay nasa loob ng 230 ℃, upang mapabuti ang kalidad ng pagtatrabaho nito.Kasabay nito, ang kalidad ng mga tubo at mga kabit ay dapat na komprehensibong suriin.Matapos matugunan ng kalidad ang mga kaugnay na kinakailangan, ang welding interface ay dapat ihanda, ang paglilinis ng paggamot ay dapat gawin, at ang oxide layer ay dapat na nasimot.

2) Mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad sa panahon ng hinang.

Sa aktwal na gawaing hinang, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pamamahala ng kalidad, bawasan ang maling operasyon at unti-unting i-optimize ang sistema ng pagtatrabaho nito.Una, ang temperatura ng welding machine ay kailangang kontrolin sa humigit-kumulang 210 ℃ upang mapadali ang hinang.Bilang karagdagan, sa mahangin o maulan at maniyebe na panahon, hindi ito kaaya-aya sa gawaing hinang at maiwasan ang labis na temperatura

Mababang phenomenon.Pangalawa, kailangan ng mga construction technician na gumana nang mahigpit alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon upang matiyak ang katumpakan ng impormasyon ng data ng trabaho.Pangatlo, ang forming allowance ng fixture ay dapat na kontrolado sa itaas ng 21mm, at ang bilis ng operasyon at temperatura ay dapat na kontrolado ng siyentipiko upang maiwasan ang mga depekto sa hinang.Pang-apat, ang welding joint ay kailangang palamig sa ilalim ng stable pressure (natural air cooling).Hindi ito maaaring ilipat o magdagdag ng presyon.Ikalima, sa panahon ng hinang, kinakailangan upang matiyak na ang ibabaw ng heating plate ay palaging malinis.

3) Mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad pagkatapos ng hinang.

Matapos makumpleto ang gawaing hinang, ang kumpanya ng konstruksiyon ay kailangang magsagawa ng lahat ng inspeksyon sa hitsura ng mga bahagi ng hinang, at gamitin ang paraan ng pag-cut inspeksyon (ang notch sampling inspeksyon ay hanggang 5%) upang mahanap ang mga problemang umiiral sa welding work sa oras. .Kasabay nito, kailangan ng mga technician na magsagawa ng pressure test at pagsamahin ang random na inspeksyon sa komprehensibong inspeksyon, tulad ng tensile capacity.

Sa pagsukat at random na inspeksyon, kapag natagpuan ang mga problema sa kalidad, isang komprehensibong inspeksyon ang dapat gamitin upang matukoy kung may mga problema sa lahat ng bahagi ng hinang.